Цели и задачи проекта:
Разработка и внедрение системы автоматическогоуправления пневмовинтовым насосом транспорта цемента от цементного силоса №1 до приёмных бункеров (осадителей) установок МКР5-7,ротопакеров №1-2 иавтовывоз №1:
-пневмовинтовой насос с арматурой;
- пневматическая заслонка и валковые дозаторы;
- вибросито, вентилятораэрожёлоба разгрузки;
Необходимо было обеспечить следующие основные функции:
- последовательный запуск, останов оборудования и взаимные блокировки;
- дистанционное управление с постов приёма цемента;
Решение/продукты:
Система управления на базе PCS7,CEMAT;
- Контроллер S7-416;
- Станции ввода-вывода ET200M
Преимущества для заказчика: · Переход на современное инновационноеоборудование системы автоматизации. · Обеспечение бесперебойности работы системы и снижение риска возникновения простоев. · Повышение оперативности и комфортности работы технологического и обслуживающего персонала. |
Оборудование:
Система автоматизации построена на базе следующего оборудования:
- программно-аппаратный комплекс управления непрерывными процессами PCS7;
- программный пакет CEMAT для цементной промышленности;
- Контроллер S7-416;
- Станции ввода-вывода ET200M;
- промышленные сети связи ProfiBusи IndustrialEthernet;
- АРМ оператора на базе промышленного панельного компьютера SIMATICHMIPanelIPC;
- Основной и резервный серверы WinCC;
- Медиаконвертеры ProfibusOLM и SCALANCE;
- промышленные коммутаторы SCALANCEX.
Шкаф МСС с пускозащитной аппаратурой и модулями ввода-вывода располагается в электрощитовой.
В непосредственной близости к оборудованию располагаются шкафы ввода-вывода контрольных сигналов, локальные ключи безопасности. АРМ оператора находится в помещении оператора в подсилосном пространстве.
В местах приёма цемента располагаются локальные посты управления для отображения уровня цемента в приёмных бункерах и дистанционного управления работой пневмовинтового насоса.
Все шкафы с электронным оборудованием оснащены электронагревателями и термостатами.